模塑托盤的全稱是植物纖維模塑扁平工業(yè)托盤。托盤原料為木屑、植物秸稈等,為一體結(jié)構(gòu),面板和9個支腳一次成型。托盤板上表面平整光滑,能滿足各種貨物的運輸。下表面設(shè)有加強(qiáng)筋。板面垂直與水平受力平衡,九尺分布可滿足叉車四向插入。屬于平面四叉單面托盤。
模塑托盤材料及刨花:硬木(密度較高的托盤重量增加)、刨花,一般長50mm,寬10- 20mm,厚0.5 mm左右。對小路、樹枝或木材加工殘留物進(jìn)行除塵,嚴(yán)格控制樹皮含量。為保證良好的木紋形狀,不得超過5%,作為商品的木紋厚度為0.3 ~ 0.5 mm。木屑分離后,送到雙高輪刨床。在被加工成刨床后,它們被送到烘干機(jī)。干燥后,刨床的含水量控制在2% - 3%的范圍內(nèi)。對小飛機(jī)和不合格飛機(jī)進(jìn)行分類剔除。
模盤冷拌:為防止刨床破碎,不能使用高速攪拌機(jī)。一般來說,輥式混合機(jī)可用于建立兩個噴淋系統(tǒng),以應(yīng)用兩種不溶性粘合劑。通常異氰酸酯與脲醛樹脂或酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂混合,施膠量為2% - 15%,一般為4% - 10%。計量刨床和定量脲醛樹脂同時供給煉膠機(jī)?;炷z機(jī)的含水量控制在8% - 10%的范圍內(nèi)。
包裝和熱壓:用專用設(shè)備進(jìn)行兩次包裝,將托盤腳預(yù)緊固,然后將托盤的扁平部分進(jìn)行墊料。有些淺底也可以包裝一次。壓模固定在熱壓機(jī)的上部活動梁上,壓模在熱壓機(jī)與包裝機(jī)之間穿梭。熱壓機(jī)的下工作臺設(shè)有專用脫模裝置。將拌飯包裝在成型托盤的模具上,經(jīng)過預(yù)壓、熱壓等樹脂完全硬化后即可制作模具。漿料上漿后,將刨花定量地鋪設(shè)在金屬模具上,然后進(jìn)行預(yù)成型和冷壓。放入熱壓成型。修邊:主要是去除剪邊,即產(chǎn)品邊緣不必要的毛刺。